El tablero de espuma de PVC laminado con PET de alto brillo combina un sustrato de PVC liviano de células cerradas con una película de superficie de tereftalato de polietileno (PET) con acabado de espejo. La laminación utiliza un adhesivo termofusible-de poliuretano (PUR) reactivo a la humedad-que se aplica mediante un rodillo recubridor-de sala limpia. El panel terminado combina la resistencia a la humedad y la estabilidad estructural de la espuma de PVC con una cara decorativa antirayaduras y antiamarilleo, lo que elimina la necesidad de pintura secundaria o lacado en carpintería y carpintería arquitectónica.
Especificaciones técnicas
| Propiedad | Valor típico | Método de prueba |
| Material del núcleo | Celuka / Espuma de PVC expandido libre | ISO 1183 |
| Película de superficie | PET resistente a los rayos UV- (grosor: 0,3 mm - 0.5mm) | Norma ASTM D1003 |
| Tipo de adhesivo | PUR reactivo termofusible- | DIN EN 204 (D4) |
| Espesor estándar | 9 mm, 15 mm, 18 mm, 19 mm | ISO 4593 |
| Dimensiones estándar | 1220 mm x 2440 mm (longitudes personalizadas de hasta 3050 mm) | ISO 2768-m |
| Densidad | 0,55 g/cm3 a 0,65 g/cm3 | ISO 1183 |
| Nivel de brillo (60 grados) | >95 GU | ISO 2813 |
| Dureza superficial | >2H (Dureza del lápiz) | Norma ASTM D3363 |
| Resistencia al pelado (PET a PVC) | >70N/25mm | Norma ASTM D903 |
| Retardancia de fuego | UL94 V-0/DIN 4102 B2 | UL94/DIN 4102 |
| Emisión de formaldehído | Cumple con E0/CARB P2 | EN 717-1 |
Comparación de rendimiento de materiales
Para evaluar la viabilidad de sustitución frente a productos de paneles tradicionales, a continuación se comparan las propiedades estructurales y físicas:
Tablero de espuma de PVC PET de alto brillo métrico de alto rendimiento MDF estándar (pintado) Laminado de alta-presión (HPL sobre tablero de partículas)
Densidad 0.55 - 0.65 g/cm3 (ligero) 0.75 - 0.85 g/cm3 (pesado) 0.70 - 0.80 g/cm3 (pesado)
Absorción de agua (24 h) < 0,5 % (impermeable) > 8,0 % (se hincha/deforma) 5.0 - 7.0 % (riesgo de hinchazón del borde)
Surface Finish Consistency Mirror Gloss (>95 GU), Cero piel de naranja Depende de la cabina de pintura, propenso al polvo-Prensado en fábrica, uniforme
Resistencia a la humedad 100% impermeable Núcleo Pobre (requiere sellado de bordes) Moderado (núcleo vulnerable si no está sellado)
Comportamiento de mecanizado Bordes CNC limpios, sin astillas Bordes limpios, alto desgaste de la herramienta Propenso a astillarse en la capa superior
Características clave
Núcleo telegráfico Zero Edge-:El sustrato de PVC Celuka calibrado proporciona una superficie suave y densa que evita que la textura central se transmita a través de la película de alto brillo.
Inmunidad a la humedad y la descomposición:La estructura de celda-cerrada absorbe <0,5 % de agua durante 24 horas, lo que elimina la hinchazón, la putrefacción o el moho en ambientes húmedos.
Enlace de laminación PUR:El adhesivo de poliuretano reticulado - resiste temperaturas operativas de -30 grados C a +90 grados C sin delaminarse ni levantar los bordes.
Durabilidad de la superficie:La película de PET con-recubrimiento superior resiste los limpiadores químicos domésticos, las manchas y los micro-rayones durante la fabricación y el uso diario.
Aplicaciones y segmentos objetivo
Gabinetes de cocina y baño:Puertas de gabinetes verticales, frentes de cajones y paneles decorativos a dos aguas que requieren bandas de borde-sin costuras para carpintería residencial y multi-familiar.
Expositores POP minoristas y accesorios para tiendas:Estanterías, paneles de pared y fachadas de mostradores de recepción de alto impacto visual.
Arquitectura de interiores y equipamiento comercial-Acondicionamientos:Revestimiento de paredes para entornos de hostelería, atención sanitaria y oficinas donde la resistencia química y la facilidad de limpieza son fundamentales.
Interiores móviles y marinos:Particiones y gabinetes livianos para vehículos recreativos, yates y viviendas modulares que buscan una reducción de peso-muerto.
Opciones de superficie y acabado
Variantes de brillo:High Gloss (>95 GU) y Mate Anti-Huellas Dactilares (< 5 GU) finishes available.
Gama de colores:Colores sólidos (combinación de colores RAL disponible), acabados metálicos y patrones de vetas de madera sincrónicos.
Película protectora:Cada panel está revestido con una película protectora de polietileno de baja adherencia-cortada con láser- para evitar daños en la superficie durante el enrutamiento y la instalación CNC.
Bandas de borde a juego:Bajo pedido se suministran bandas de borde de ABS y PET que coinciden con el nivel de brillo, el grosor y el lote de color.
Personalización OEM y ODM
Ajuste de densidad del sustrato:La densidad de la espuma se puede adaptar desde 0,45 g/cm3 a 0,70 g/cm3 dependiendo de los requisitos de sujeción de tornillos y de carga.
Grosor y tamaño:Grosores no-estándar que van desde 5 mm a 25 mm y longitudes de paneles personalizados de hasta 3050 mm producidos en tiradas dedicadas.
Obtención de películas y estampado personalizado:Calibres de película de PET personalizados (de 0,2 mm a 0,6 mm) y texturas en relieve obtenidas según las especificaciones del proyecto.
Servicios de pre-mecanizado:Corte, taladrado, ranurado y canteado CNC-ejecutados antes del envío según dibujos CAD.
Cumplimiento y certificaciones medioambientales
Marcos regulatorios:Totalmente compatible con las regulaciones REACH de la UE y las directivas europeas RoHS relativas a sustancias peligrosas restringidas.
Seguridad con formaldehído y COV:Formulación sin formaldehído añadido que cumple con los estrictos estándares EN 717-1 E0 y los requisitos de la Fase 2 de la Junta de Recursos del Aire de California (CARB)/TSCA Título VI.
Restricciones de metales pesados y ftalatos:Probado según EN 71-3 (Seguridad de los juguetes - Migración de ciertos elementos) y libre de ftalatos, lo que garantiza su idoneidad para entornos interiores residenciales y sanitarios.
Control de calidad
Inspección de materia prima entrante:Verificaciones de densidad en tableros de PVC en bruto, pruebas de índice de flujo de fusión (MFI) en películas de PET y verificación de viscosidad para adhesivos PUR.
En-Monitoreo de línea:Los sistemas de inspección óptica automatizados escanean la superficie del laminado en busca de poros, inclusiones de partículas y variaciones de brillo durante el prensado continuo.
Pruebas Destructivas (Cada 4 Horas):
Prueba de inmersión en agua hirviendo (72 horas) para verificar la integridad de la unión.
Prueba de adhesión de trama cruzada (ASTM D3359) para la adherencia de la película.
Prueba de pelado en una máquina de tracción universal para garantizar que la fuerza de unión supere los 70 N/25 mm.
Verificación dimensional:Se realizan comprobaciones de tolerancia de largo, ancho, espesor y cuadratura diagonal según las normas ISO antes del paletizado.
Cadena de suministro, logística y política de muestras
Producción:6 líneas de laminación automatizadas con una capacidad mensual de 350.000 m2.
Política de muestra y plazo de entrega:Se encuentran disponibles muestras de material de tamaño A4 y paneles de muestra de 300 mm x 300 mm para pruebas de laboratorio o de enrutamiento. El plazo de entrega estándar de la muestra es de 3 a 5 días hábiles mediante mensajería urgente (a portes debidos o prepago).
Especificación de embalaje:Paneles intercalados con láminas de espuma EPE suave, apilados sobre paletas de madera contrachapada-libres de fumigación, bordeados con protectores de esquinas corrugados y asegurados con flejes de PET y envoltura elástica.
Carga de contenedores:Optimizado para contenedores secos (FCL) de 20 y 40 pies para maximizar la carga útil y evitar cambios de tránsito.
Plazo de ejecución de producción:Los colores estándar en stock se envían en un plazo de 7 a 10 días; los colores personalizados y las dimensiones no-estándar requieren de 15 a 20 días.
Instalación de fabricación y procesamiento
Extrusión y Calandrado:Las extrusoras cónicas de doble tornillo-emparejadas con rodillos calandradores producen núcleos de espuma de PVC uniformes con distribución celular y densidad superficial controladas.
Laminación-de sala limpia:La laminación de fusión en caliente-PUR se realiza en un ambiente con temperatura-controlada y filtrado de polvo-para eliminar la formación de burbujas y la contaminación de la superficie.
Sistemas de manipulación:El manejo de materiales-con elevación por vacío evita rayar las superficies de alto-brillo durante todo el flujo de trabajo de producción y embalaje.
Preguntas frecuentes