El tablero de espuma de PVC laminado con PET integra un sustrato de espuma de PVC rígido extruido (Free-Foam o Celuka) con una película superficial decorativa de tereftalato de polietileno (PET). La laminación se basa en un adhesivo termofusible-de poliuretano (PUR) reactivo a la humedad aplicado a través de una línea continua de rollo-a-rollo, lo que establece una adhesión química reticulada que excede las fuerzas de unión estándar de EVA o base solvente-.
El núcleo de celda-cerrada evita la absorción de humedad, mientras que el revestimiento de PET proporciona resistencia química, estabilidad a los rayos UV y una estética consistente. Esta hoja compuesta permite el fresado CNC directo, el ranurado en V-y el encintado de bordes sin desconchado de la superficie, separación de capas ni levantamiento de bordes.
Especificaciones técnicas
| Propiedad | Método de prueba | Valor/rango típico |
| Material del núcleo | - | PVC rígido extruido (espuma-libre/Celuka) |
| Película de superficie | - | Película PET (color sólido, veta de madera, metálica, mate/brillante) |
| Tipo de adhesivo | - | Humedad-Poliuretano reactivo (PUR) en caliente-Derretimiento |
| Espesor | ISO 4593 | 3,0 mm - 25.0 mm (+/- 0.2 mm) |
| Dimensiones estándar | - | 1220 x 2440 milímetros, 1220 x 3050 milímetros |
| Densidad | ISO 1183 | 0,50 g/cm33 - 0.70 g/cm3 |
| Resistencia al pelado de laminación | Norma ASTM D903 | >= 45 N/25 mm |
| Brillo superficial (acabado brillante) | Norma ASTM D903 | 80 - 95 GU (a 60 grados) |
| Brillo superficial (acabado mate) | ISO 2813 | 5 - 15 GU (a 60 grados) |
| Absorción de agua (24h) | ISO 62 | < 0.1% |
| Retardancia de fuego | UL94/DIN 4102 | UL94 V-0/DIN 4102 B1 |
| Estabilidad dimensional (70 grados C, 48 h) | ISO 23551 | < 0.5% shrinkage |
Características clave
Pegado Estructural PUR:Forma una red de polímero reticulada- permanente que resiste temperaturas de funcionamiento de -30 °C a +80 °C sin delaminación, formación de ampollas ni levantamiento de bordes.
Acabado Secundario Cero:Las superficies de PET-aplicadas en fábrica eliminan la necesidad de pintar, rociar o laminar manualmente, lo que acorta los ciclos de fabricación.
Maquinabilidad:Las finas estructuras del núcleo celular permiten bordes limpios durante el fresado CNC, el aserrado, la perforación y el corte por láser, lo que elimina las micro-fisuras a lo largo de las líneas de corte.
Resistencia química y a los rayones:La capa superior de PET resiste agentes de limpieza comunes, ácidos suaves, álcalis y aceites, y exhibe una dureza de lápiz de 2H a 3H.
Inmunidad a la humedad y a la putrefacción:Los núcleos de PVC no-higroscópicos no se hinchan, pudren ni se degradan en entornos de alta-humedad, como compartimentos marinos o cocinas comerciales.
Aplicaciones
Exhibidores POP minoristas:Expositores de mostrador, quioscos promocionales y sistemas de estanterías que requieren acabados visuales de alto-impacto.
Revestimiento de paredes arquitectónico:Paneles decorativos interiores para tiendas minoristas, mamparas de oficinas y revestimientos de paredes para salas blancas.
Gabinetes y gabinetes comerciales:Paneles de puertas, estanterías interiores y componentes de carcasa para muebles de oficina, marinos y para vehículos recreativos.
Señalización y Stands de Exposición:Señales direccionales exteriores, vitrinas de museos y estructuras modulares de stands para ferias comerciales.
Opciones de superficie y acabado
Alto brillo:Reflejo de luz similar a un espejo-para entornos minoristas modernos y superficies de gabinetes de lujo.
Mate anti-huellas dactilares:Superficie de baja-difusión de luz tratada con un proceso de curado excimer para evitar manchas de aceite y marcas táctiles.
Acabados texturizados y veteados de madera:Películas de PET en relieve que reproducen superficies naturales de roble, nogal, piedra y metal cepillado.
Capa protectora:Película protectora de polietileno (PE) aplicada en fábrica-en ambos lados para evitar rayones durante el transporte y la manipulación CNC.
Personalización OEM y ODM
Ajustes de densidad del sustrato:Adaptación de la densidad del núcleo de 0,45 g/cm3 (aplicaciones de pantallas livianas) a 0,80 g/cm3 (componentes estructurales de alta-tornillo-retención).
Personalización del calibre de película:Espesores de película de PET que varían de 0,15 mm a 0,50 mm según los requisitos de resistencia al desgaste-.
Coincidencia de colores personalizada:Coincidencia de color Pantone (PMS) o RAL para películas de PET sólidas, respaldada por verificación delta{0}}E mediante espectrofotómetro (Delta E < 0,8).
Tratamientos Especializados:Integración de aditivos anti-microbianos en el núcleo de PVC o formulaciones de superficie de PET de grado exterior-estabilizado- frente a los rayos UV.
Control de calidad
Auditoría de materia prima entrante:Pruebas de densidad y índice de flujo de fusión (MFI) en lotes entrantes de resina de PVC; Verificación de espesor y calibre en rollos de PET crudo.
Prueba de adherencia al pelado:Prueba de pelado T-realizada cada 2 horas utilizando un probador de tracción electrónico (ASTM D903) para verificar la fuerza de unión del PUR.
Cámara de ciclismo térmico:Muestras sometidas a pruebas de choque térmico de -40 °C a +90 °C durante 50 ciclos para detectar la posible formación de burbujas en la película.
Inspección dimensional:El tamaño óptico automatizado verifica la longitud, el ancho, la cuadratura diagonal y la uniformidad del espesor en cada tirada de producción.
Cadena de suministro y capacidad logística
Producción:6 líneas automatizadas de extrusión de laminación con una capacidad mensual de 1.200.000 m2.
Plazo de entrega estándar:de 14 a 21 días para colores y espesores estándar; De 25 a 30 días para desarrollo de colores personalizados y ejecuciones OEM.
Estándares de embalaje:Palets de madera contrachapada sin fumigación-con protectores de bordes, envoltura elástica-impermeable y configuraciones de carga de contenedores verticales u horizontales.
Cumplimiento de exportaciones:Embalaje de madera que cumple con ISPM 15, informes completos de pruebas de materiales (MTR) proporcionados por envío y documentación de cumplimiento de REACH/RoHS.
Instalación de fabricación y procesamiento
Infraestructura de extrusión:Extrusoras de tornillo gemelo-cónico-contrarrotativo combinadas con mesas de calibración de vacío para una distribución uniforme de la densidad del núcleo de espuma de PVC.
Tecnología de laminación:Sistemas aplicadores de fusión en caliente-PUR-con ranura equipados con controladores de tensión-web y rodillos de presión calentados para eliminar el aire atrapado.
Centro de procesamiento CNC:-Enrutadoras CNC de múltiples-ejes y sierras de panel internas capaces de pre-cortar paneles según las especificaciones exactas del cliente antes del envío.
Preguntas frecuentes