El tablero de espuma de PVC laminado con PET de grano de madera combina un núcleo de PVC celular liviano y resistente a la humedad-con una superficie de PET texturizada de alta-definición. Producido mediante laminación industrial termofusible PUR-, este panel compuesto proporciona la estética visual y táctil de la madera al tiempo que elimina la degradación estructural de la madera natural y el MDF en ambientes de alta-humedad.
Especificaciones técnicas
| Parámetro técnico | Valor de especificación | Estándar/método de prueba |
| Material del núcleo | Celuka / Tablero de espuma de PVC libre-espuma | Estándar industrial |
| Película de superficie | Película de PET en relieve con capa superior resistente a los rayos UV- | Laminación patentada |
| Espesor estándar | 5mm, 8mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm | Calibre verificado |
| Dimensiones estándar | 1220 mm x 2440 mm (4 pies x 8 pies), 1220 mm x 3050 mm | Verificación de tolerancia de fábrica |
| Rango de densidad | 0,50 g/cm3 a 0,70 g/cm3 (Personalizable) | Análisis gravimétrico |
| Resistencia al pelado (PET a PVC) | >= 70 N/5cm | Norma ASTM D903 |
| Retardancia de fuego | Variantes certificadas UL94 V-0 / DIN 4102 B1 disponibles | Prueba de laboratorio de terceros- |
| Emisión de formaldehído | Certificado CARB Fase 2 y E0 (cero formaldehído añadido) | EN 717-1/ASTM E1333 |
| Absorción de humedad | < 0.5% | Prueba de inmersión de 24 horas |
Características clave
Cero delaminación:El adhesivo PUR reactivo aplicado en gramos de peso controlado mantiene la integridad de la unión entre -30 grados y +80 grados.
Inmunidad a la humedad y la putrefacción:El núcleo de PVC 100 % impermeable evita la hinchazón, la deformación y el crecimiento de hongos en instalaciones en áreas húmedas-.
Resiliencia de la superficie:PET top layer resists chemical spills, UV fading, and surface scratching (>= 2Dureza del lápiz H).
Maquinabilidad:La maquinaria estándar para trabajar la madera (fresadoras CNC, enchapadoras de cantos, sierras) corta y da forma al tablero sin astillar el borde laminado.
Mantenimiento-Gratuito:No requiere pintura, sellador ni agentes de limpieza especializados posteriores a la instalación.
Aplicaciones
Gabinetes de baño y cocina:Tocadores, puertas de gabinetes y estantes internos que requieren resistencia a la humedad.
Accesorios comerciales y minoristas:Expositores en puntos-de-venta (POP), revestimientos-de paredes de tiendas y stands de exposición.
Paneles de pared interiores:Revestimientos decorativos y revestimientos arquitectónicos de columnas en proyectos de hostelería.
Interiores móviles y marinos:Revestimientos de paredes y gabinetes livianos en vehículos recreativos, caravanas y yates.
Opciones de superficie y acabado
Texturas de vetas de madera:Perfiles de Roble, Nogal, Teca, Fresno, Arce y Vetas Exóticas.
Niveles de brillo:Ultra-matte (6-8 gloss units), Satin, and High-Gloss (>= 90 unidades de brillo).
Perfiles de estampado:Estampado de registro sincronizado (EIR) que combina patrones de vetas visuales con ranuras táctiles físicas.
Protección:Película protectora de PE removible aplicada para evitar la abrasión-en el lugar de trabajo.
Personalización OEM y ODM
Ajuste de sustrato:Ajuste de densidad de 0,45 a 0,75 g/cm3 y combinación de colores del núcleo de PVC.
Integración cinematográfica:Películas PET-especificadas por el cliente o colores sólidos personalizados-pantone combinados.
Procesamiento dimensional:Enrutamiento CNC, perfilado de bordes y pre-perforación ejecutados según especificaciones CAD.
Soluciones de embalaje:Etiquetado de cajas de cartón personalizado, generación de códigos de barras y paletización protegida en las esquinas-.
Control de calidad
Inspección entrante:Verificación de densidad, espesor y resistencia a la tracción en láminas de espuma de PVC en bruto.
Pruebas de adherencia:Prueba de cinta de corte cruzado (ASTM D3359) y pruebas de resistencia al pelado realizadas cada 2 horas durante las ejecuciones.
Prueba de estabilidad dimensional:Prueba de ciclo térmico de 48 horas (70 grados) para controlar la contracción o la formación de burbujas en la película.
Verificación de resistencia química:Pruebas de exposición de superficies utilizando etanol, acetona y agentes de limpieza ácidos.
Cadena de suministro y capacidad logística
Capacidad de producción:12 líneas de laminación automatizadas con un rendimiento de 150.000 m2 al mes.
Plazo de entrega:15-20 días para cargas de contenedores estándar; 7 días para programas de acciones prioritarias.
Optimización de carga:Embalaje de exportación estandarizado configurado para contenedores cúbicos de 20 y 40 pies de alto-.
Trazabilidad:Números de lote-grabados con láser en los bordes de las hojas vinculados a registros de producción digitales y certificados de fábrica.
Instalación de fabricación y procesamiento
Líneas de Extrusión:8 líneas de extrusión de espuma de PVC de doble tornillo -giratorio-equipadas con mesas de calibración de vacío.
Sala limpia de laminación:Sistemas de laminación termofusible-con boquilla-de ranura PUR cerrada-con rodillos de limpieza-de banda y eliminadores de estática.
Centro de procesamiento CNC:Fresadoras anidadas de 5-ejes y maquinaria perfiladora-de bordes que proporcionan componentes dimensionales de alta tolerancia.
Preguntas frecuentes